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平面龍門數(shù)控鉆銑床主要由床身工作臺,移動式龍門,鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動,機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
平面龍門數(shù)控鉆銑床批發(fā)零售專業(yè)生產(chǎn)廠家
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平面龍門數(shù)控鉆銑床主要由床身工作臺,移動式龍門,鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動,機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
定位方法和下刀點(diǎn):
定位方法可分為兩種;一是內(nèi)定位,二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要,一般在線路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。
內(nèi)定位是通用的方法:
所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔,插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔??椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的*性,同時(shí)在取板時(shí)很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞,在保證印制板定位的條件下,銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘,大板使用3枚銷釘,其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確,板外形變形小精確度高外形好,銑切速度快。其缺點(diǎn)板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘,如板內(nèi)沒有可用的定位孔,在先期制作時(shí)需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較,較為煩瑣。同時(shí)每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩,費(fèi)用較高。
采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔:
其優(yōu)點(diǎn)是便于管理,如果先期制作規(guī)范好的話,銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來,否則線路板十分容易損壞,特別是拼板,因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法,先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定,執(zhí)行程序的第二段,使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理,可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板,小工藝人員管理方便,特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化,同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭,線路板外形留有至少2-3個凸起點(diǎn)不美觀,可能不符合客戶要求,銑切時(shí)間長,工人勞動強(qiáng)度稍大。
機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
機(jī)床計(jì)量單位采用法定單位。
機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度,按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
平面龍門數(shù)控鉆銑床技術(shù)參數(shù):