地埋式預(yù)制蒸汽鋼套鋼保溫管道

     1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的滑動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。 2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。  3、外套鋼管的外壁采用耐高溫樹脂做特加強(qiáng)級(jí)防腐處理，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。  4、工作鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復(fù)合材料（亦可選用其他保溫材料），保溫效果好。  5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，即可起到進(jìn)一步保溫的作用，又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。  6、工作鋼管滑動(dòng)支架采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右，管道運(yùn)行時(shí)磨擦阻力較小。 7、工作鋼管的固定支架、滑動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。  8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無需另設(shè)檢查井。  9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償 器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。  10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*取消外11、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。

地埋式預(yù)制蒸汽鋼套鋼保溫管道

     ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù) 工作鋼管  管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管 管道材質(zhì)：10號(hào)或20號(hào)鋼  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 或管件的公稱直徑及其它必要標(biāo)示符合，與架空管道通常的表示方法基本相同。.蒸汽管道施工以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢，每個(gè)補(bǔ)償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。  2.所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求*。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。  3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個(gè)批號(hào)必須具有質(zhì)量證明書、合格證、運(yùn)輸保管和使用說明書一、管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

     外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和*遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過24小時(shí)。
4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

    5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。
6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。
7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300μm。
8、外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?中表4.3.11中相對(duì)應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。
二、管道防腐檢測
1、涂層檢查與驗(yàn)收：
①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色*，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在-4?150℃之間使用。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。 
施工工藝： 
表面處理：鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)SA2.5級(jí)，或手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到St3級(jí)。 
比重：底漆約1.38，面漆約1.30 1 
理論用量：底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1 
濕膜厚度：底漆：100微米；面漆：130微米 1 

    干膜厚度：底氣：約30?40微米；面漆：約80?100微米 1 
配比：底漆；甲組份：乙組份（固化劑）＝100：5?7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）＝100：6?8 1 
熟化時(shí)間：25℃：0.5小時(shí) 
適用期：25℃：4小時(shí) 
涂裝方法：高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 
稀釋劑：X-7氧煤瀝青防腐鋼管