吸收塔無溶劑環(huán)氧陶瓷耐高溫涂料

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是以低相對(duì)分子質(zhì)量樹脂作為成膜材要求,因此添加高硬、低摩擦改性填料,提高涂層耐磨料,加入顏填料、活性稀釋劑和助劑,分散、研磨成漆料,性能的方法成為行內(nèi)研究熱點(diǎn)。然后加上固化劑而成的雙組分涂料。環(huán)氧樹脂對(duì)金屬、黑寶石粉體是我國(guó)自主開發(fā)的核潛艇重防腐填陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性底材具有良好的附著料,其特征是高硬(莫氏硬度8)、高強(qiáng)(抗拉強(qiáng)度力,且耐酸堿腐蝕,是目前無溶劑涂料中常用的韌性成4 000 MPa)、絕熱(200℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)0.6,300℃時(shí)膜材料[1-4]。結(jié)合玻璃鱗片優(yōu)異的抗?jié)B透性能,制得的導(dǎo)熱系數(shù)0.9)、絕聲(聲反射率接近100%)、絕緣無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料具備優(yōu)異的防腐性能,且環(huán)境(體積電阻1012Ω·cm)、絕光(深黑)、絕水、耐高溫友好無污染,在工程領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用。(工作溫度814~1 120℃)、耐超低溫(-260℃)、重耐磨性用規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的防腐

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組分反應(yīng)固化型防腐涂料。無溶劑環(huán)氧樹脂涂料是一種不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂涂料。無溶劑環(huán)氧樹脂涂料固體含量接近100%；單道涂覆很厚，約200～300 μm，一般涂一道就能達(dá)到技術(shù)要求，顯著提高了效率；交聯(lián)固化時(shí)無溶劑揮發(fā)，形成無孔涂膜，提供優(yōu)異的防腐蝕性、耐化學(xué)藥品性和絕緣性：由于涂料絕大部分組分都轉(zhuǎn)化成涂膜，則每單位厚度涂膜成本相當(dāng)?shù)?。與溶劑型環(huán)氧樹脂涂料相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)。

吸收塔無溶劑環(huán)氧陶瓷耐高溫涂料

（1）耐化學(xué)藥品。高度交聯(lián)的無溶劑環(huán)氧樹脂防腐涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)品，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學(xué)品的*浸泡。無溶劑陶瓷涂料由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在干燥成膜過程中不會(huì)形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過涂層而腐蝕鋼材。目前所開發(fā)的無溶劑涂料基本上都是雙組分的，由于A、B兩組分的配比可以變化，因此可適應(yīng)不同的化學(xué)藥品的特殊需求。

（2）優(yōu)異的物理機(jī)械性能。由于不含溶劑，故不會(huì)有劣質(zhì)溶劑的殘留而影響物理性質(zhì)，并且其反應(yīng)非常均一，所以可獲得優(yōu)異的物理性質(zhì)。其主要原因是樹脂的反應(yīng)很充分，且分子排列整齊。使用無溶劑涂料蕞突出的優(yōu)點(diǎn)，就是能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。當(dāng)前世界各國(guó)對(duì)環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物的含量（VOC）均給予了限制，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的排放也給予了限制。

（3）施工安全環(huán)保、操作方便。無溶劑涂料的反應(yīng)速率非?？?，涂膜在幾秒內(nèi)就可以固化，能在較短的時(shí)間內(nèi)重復(fù)噴涂，可滿足高涂膜厚度的需求（涂膜厚度可達(dá)毫米級(jí)），特別適合厚膜產(chǎn)品的需要。無溶劑涂料雖然需要較特殊的設(shè)備，但可以在室溫下操作，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間短，故可在現(xiàn)場(chǎng)直接施工，因此在施工上是很便利的。又因其受氣候的影響較小，故可在潮濕或低溫的環(huán)境下施工。由于普通溶劑型環(huán)氧樹脂漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，即使是高固體分的環(huán)氧樹脂漆，可揮發(fā)的有機(jī)物含量（VOC）也有10%以上