走進晶華玻璃,公司上下正以“闖”的精神開路、以“爭”的勁頭奮進、以“實”的作風(fēng)干事、以“搶”的意識前行,全面掀起打贏“三大攻堅戰(zhàn)”熱潮。在這場生產(chǎn)戰(zhàn)線上,晶華玻璃生產(chǎn)運行部排頭兵們正堅守在崗位上,啃下工作中的一塊塊“硬骨頭”。
“蓄熱室外側(cè)上間隙存在約5mm的透火縫隙,大家立即匯合。”這是發(fā)生在晶華玻璃日常巡檢中的一幕。面對這一緊急狀況,生產(chǎn)運行部主管工程師王華學(xué)迅速組織人員匯合,對現(xiàn)場進行了細(xì)致的評估與實驗。
“透火縫隙太小,傳統(tǒng)磚片嵌補與熱補料填充難以有效封堵,需專業(yè)的技術(shù)支持。”王華學(xué)立即聯(lián)系窯爐公司技術(shù)團隊。經(jīng)專業(yè)分析,決定采用碹碴梁吊掛系統(tǒng)微調(diào)方案,通過精確調(diào)控吊掛螺栓的松動量,成功收窄透火縫隙至安全范圍,既保護了碹體結(jié)構(gòu),又降低了熱能損失。
此次事件的迅速應(yīng)對,是王華學(xué)工作的一個縮影,自從全面負(fù)責(zé)二線生產(chǎn)工作起,他每日都會仔細(xì)全面巡查,守護著生產(chǎn)線上的每一寸“脈絡(luò)”。
在晶華玻璃,像王華學(xué)這樣的排頭兵并不罕見。為踐行節(jié)能降耗理念,推進成本壓降攻堅戰(zhàn),生產(chǎn)運行部針對影響成品率提升和節(jié)能降耗的瓶頸問題成立攻關(guān)小組,展開了一場攻堅克難的戰(zhàn)斗。
熔化工段以產(chǎn)品質(zhì)量為依據(jù),以“溫度”為突破口,通過余
氧分析儀檢測調(diào)整燃料分配比例、調(diào)整鼓泡頻率打出科學(xué)調(diào)控組合拳。
在四季高溫的窯爐旁,王華學(xué)正帶領(lǐng)攻關(guān)小組的成員—熔化主管李士水,一同圍在余氧分析儀前。屏幕上不斷跳動的數(shù)據(jù),映照著眾人緊繃的面容。成品率的波動與能耗的變化,將影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。此刻,在熔化工段,工人們正以溫度曲線為“密碼本”,展開一場精密的數(shù)據(jù)破譯戰(zhàn)。
通過構(gòu)建“溫度-氧含量-能耗”三維模型,將傳統(tǒng)經(jīng)驗式調(diào)控升級為數(shù)字靶向調(diào)控,技術(shù)革新與精細(xì)管理雙輪驅(qū)動。鼓泡頻率下調(diào)0.5Hz,鼓泡區(qū)域燃料比例再下調(diào)2個百分點。
然而,挑戰(zhàn)總是接踵而至,6mm玻璃突發(fā)質(zhì)量缺陷。面對這一難題,王華學(xué)帶領(lǐng)團隊宋少閣、王斌等骨干人員,連續(xù)三天三夜蹲在過渡輥道旁,最終用塞尺精準(zhǔn)測出了2mm的高度偏差,在消除這一誤差后,光潔的玻璃原片重新奔騰而出。
火車跑得快,全靠車頭帶。正因為有這些普通崗位上勇立潮頭、敢于亮劍的排頭兵們,他們心往一處想、勁往一處使,及時消除制約安全生產(chǎn)的痛點與難點,守護著玻璃生產(chǎn)的平穩(wěn)運行,為晶華玻璃的發(fā)展貢獻著源源不斷的動力與活力。
撰稿 | 潘立金
編輯 | 王艷
審核 | 萬會青
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