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機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 展會(huì)快報(bào)】4月21日,第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2025)在北京開(kāi)幕。本屆展會(huì)是近10年來(lái)全球最大規(guī)模的機(jī)床
工具專業(yè)盛會(huì),來(lái)自31個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近2450家企業(yè)攜最新技術(shù)和產(chǎn)品齊聚北京。展會(huì)不僅吸引了大量境內(nèi)外專業(yè)觀眾,也引起了北京及周邊地區(qū)高等院校的高度關(guān)注,有20多所學(xué)校組織了約2600名學(xué)生參觀了展會(huì)。
4月22日,北京工業(yè)大學(xué)機(jī)械與能源工程學(xué)院組織了80余名本碩博學(xué)生前往CIMT2025展會(huì),進(jìn)行了一次富有成效的實(shí)踐調(diào)研活動(dòng)。展會(huì)結(jié)束后,學(xué)校安排機(jī)械工程專業(yè)的學(xué)生分享體會(huì),并從中挑選了8位同學(xué)的精彩觀后感,整理后與大家交流。
劉杰
通過(guò)調(diào)研與觀察,我深刻感受到這場(chǎng)盛會(huì)不僅展示了中國(guó)制造業(yè)的技術(shù)突破與創(chuàng)新生態(tài),更凸顯了北京作為國(guó)際會(huì)展之都的承載力和影響力。
我認(rèn)為此次展會(huì)的核心亮點(diǎn)是智能制造與核心技術(shù)的突破,重點(diǎn)呈現(xiàn)了人工智能、物聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)機(jī)床深度融合的成果。例如,宏山激光全球首發(fā)的GX-M
高速光纖激光切割機(jī),通過(guò)高動(dòng)態(tài)性能伺服
電機(jī)和優(yōu)化算法,將綜合加工效率提升30%,同時(shí)通過(guò)高強(qiáng)鋼焊接床身設(shè)計(jì)延長(zhǎng)設(shè)備壽命,展現(xiàn)了“一臺(tái)頂兩臺(tái)”的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)。北一機(jī)床展出的高精度五軸龍門車銑復(fù)合加工中心,憑借高效率、高精度、高可靠性,成為高端制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備。大連科德數(shù)控則突破了五軸聯(lián)動(dòng)精度控制技術(shù),打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。
展會(huì)的成功是創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的共振,順義區(qū)作為北京建設(shè)“國(guó)際會(huì)展之都”的核心區(qū),出臺(tái)了首個(gè)會(huì)展產(chǎn)業(yè)扶持政策,建立了“一站式”政務(wù)服務(wù)機(jī)制,進(jìn)一步鞏固了北京在國(guó)際交往中的核心地位。未來(lái),北京有望成為全球高端制造業(yè)與創(chuàng)新技術(shù)的交匯點(diǎn),助力中國(guó)從“制造大國(guó)”邁向“智造強(qiáng)國(guó)”。
郭原野
通過(guò)參觀展會(huì),我親身體驗(yàn)了工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)變革。展會(huì)不僅是設(shè)備展示的平臺(tái),更是思想碰撞的陣地,讓我深刻感受到從“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型的澎湃動(dòng)力。
通過(guò)參觀,我深刻感受到機(jī)床行業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)深刻的智能化革命。傳統(tǒng)機(jī)床正在從單純的加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈兄⒎治龊蜎Q策能力的智能系統(tǒng)。作為一名機(jī)械工程專業(yè)的學(xué)生,參觀機(jī)床展給我?guī)?lái)了深刻的職業(yè)啟發(fā)。
展會(huì)上展示的前沿技術(shù)和創(chuàng)新產(chǎn)品,讓我對(duì)所學(xué)專業(yè)的應(yīng)用前景有了更清晰的認(rèn)識(shí)。特別是看到許多同齡人在參展企業(yè)中擔(dān)任技術(shù)講解或產(chǎn)品演示工作,他們專業(yè)而熱情的講解,展現(xiàn)了年輕工程師的風(fēng)采,也讓我對(duì)自己的職業(yè)規(guī)劃有了更多思考。我意識(shí)到,未來(lái)的機(jī)械工程師不僅需要扎實(shí)的專業(yè)知識(shí),還需要具備跨學(xué)科視野和創(chuàng)新思維,要能夠?qū)⑷斯ぶ悄?、大?shù)據(jù)等新技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械制造結(jié)合起來(lái)。
律澤仁
通過(guò)實(shí)地調(diào)研與觀察,我深刻感受到數(shù)智化、綠色化與全球化浪潮對(duì)機(jī)床行業(yè)的重塑力量。
我印象深刻的是一個(gè)零件檢測(cè)的掃描儀,只要你把零件放到工作臺(tái)上并點(diǎn)擊開(kāi)始檢測(cè),系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)在軟件中顯示出零件的尺寸參數(shù)。聽(tīng)講解員介紹,這臺(tái)儀器可以實(shí)現(xiàn)幾百個(gè)零件的同時(shí)檢測(cè),并且能分辨出哪些零件合格、哪些不合格,通過(guò)與AI技術(shù)的融合,可以完成幾倍于原來(lái)儀器的工作量。
北京精雕“模型工藝卡片”系統(tǒng),通過(guò)將加工參數(shù)、刀具路徑等數(shù)據(jù)集成至數(shù)字化平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了“掃碼一鍵加工”的智能化轉(zhuǎn)型。某醫(yī)療器械企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后,人工調(diào)試時(shí)間從4小時(shí)縮短至15分鐘,良品率提升至99.8%,充分顯示出數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)對(duì)生產(chǎn)效率的顛覆性提升。
CIMT2025的盛況印證了機(jī)床行業(yè)三大趨勢(shì):數(shù)智化深度融合、綠色技術(shù)普及與全球化協(xié)作深化。未來(lái)制造,既需“硬核”技術(shù),更需“軟性”智慧。
陳睿
從本屆展會(huì)可以看出,AI與工業(yè)機(jī)器人的深度融合已經(jīng)成為最顯著的趨勢(shì)。AI賦能讓機(jī)器人從“執(zhí)行”到“決策”。例如,武漢華中數(shù)控發(fā)布的全球首款智能數(shù)控系統(tǒng)“華中10型”,通過(guò)集成AI芯片與大語(yǔ)言模型,賦予機(jī)器人自主學(xué)習(xí)能力,可自主優(yōu)化加工參數(shù)并實(shí)時(shí)診斷設(shè)備故障,其決策能力相當(dāng)于擁有2-3年經(jīng)驗(yàn)的工程師。武重集團(tuán)展示的高速高精智能立式銑車加工中心,利用AI大模型實(shí)現(xiàn)機(jī)床自主感知、決策與控制,機(jī)床零部件國(guó)產(chǎn)化率超95%,加工精度達(dá)到微米級(jí),可滿足航空航天領(lǐng)域的加工需求。
柔性制造技術(shù)在本屆展會(huì)中全面落地。寧波偉立展示的DFMS數(shù)字化柔性制造系統(tǒng),通過(guò)工業(yè)自動(dòng)化與信息技術(shù)的融合,支持多品種小批量生產(chǎn)的快速切換,優(yōu)化訂單交付周期。巨能機(jī)器人的“Ai+柔性制造系統(tǒng)”采用模塊化設(shè)計(jì)與智能調(diào)度算法,實(shí)現(xiàn)“一條產(chǎn)線、多品種混流”的無(wú)人化運(yùn)行,遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)可實(shí)時(shí)預(yù)警設(shè)備故障,降低維護(hù)成本40%。
溫宏磊
重點(diǎn)談一下參觀科德數(shù)控的體悟。展臺(tái)以“自主可控”為主題,突出GNC60系列五軸機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化率(核心部件如數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)自研率達(dá)85%)。主要表現(xiàn)在:(1)高精度五軸聯(lián)動(dòng)?,F(xiàn)場(chǎng)演示的KTurboM3000機(jī)床加工航空葉輪,精度指標(biāo)高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);(2)智能化功能。集成自適應(yīng)切削系統(tǒng)(通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)調(diào)整切削參數(shù)),與《智能制造概論》中“智能加工閉環(huán)控制”理論高度契合;(3)人機(jī)協(xié)同。操作界面搭載自主開(kāi)發(fā)的HMI系統(tǒng),支持語(yǔ)音指令與AR故障診斷,降低技術(shù)工人操作門檻,規(guī)避“重設(shè)備輕工藝”。科德通過(guò)全產(chǎn)業(yè)鏈布局(數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、電主軸等自研),將整機(jī)成本控制在進(jìn)口設(shè)備的60%。等等。
科德數(shù)控在展會(huì)上的表現(xiàn),不僅展示了國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床的技術(shù)實(shí)力,更揭示了智能制造本土化落地的關(guān)鍵——以用戶需求為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新。其經(jīng)驗(yàn)表明,高端裝備的自主可控需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同突破,而智能化必須服務(wù)于實(shí)際生產(chǎn)效率的提升。這一案例為《智能制造概論》中的理論提供了生動(dòng)注腳,也啟發(fā)我們:中國(guó)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,既需仰望星空,更需腳踏實(shí)地。
馬浩東
撰寫的技術(shù)報(bào)告重點(diǎn)分析了展會(huì)上呈現(xiàn)的傳感器技術(shù)、智能檢測(cè)設(shè)備和智能制造系統(tǒng)的最新發(fā)展。首先,對(duì)高精度編碼器這一機(jī)床核心傳感器進(jìn)行多品牌橫向?qū)Ρ?,分析不同技術(shù)路線的優(yōu)劣;其次,選取蔡司公司的智能檢測(cè)系統(tǒng)作為典型案例,剖析多傳感器融合檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)架構(gòu);再次,考察宏山激光GX-M高速光纖激光切割機(jī)所代表的智能制造裝備創(chuàng)新;最后,結(jié)合個(gè)人觀察,探討機(jī)床行業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的未來(lái)方向。
在本屆展會(huì)上,傳感器技術(shù)作為智能制造的核心智能技術(shù)呈現(xiàn)出多元化、高精度、集成化的明顯趨勢(shì)。編碼器作為機(jī)床位置反饋的核心傳感器,其精度直接影響加工質(zhì)量?,F(xiàn)場(chǎng),多家企業(yè)展示了各具特色的高精度編碼器解決方案,形成了光電、磁電和感應(yīng)式三大技術(shù)路線并存的格局。
張禹杰
在蔡司展區(qū)進(jìn)行了深入了解,對(duì)電池X光掃描探傷技術(shù)和3D掃描建模技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景,印象深刻。
蔡司推出的ZEISS ScanBox 4系移動(dòng)式測(cè)量設(shè)備,搭載ATOS Q for eMotors測(cè)頭,能夠?qū)﹄姵貎?nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。通過(guò)X射線斷層掃描(CT)可穿透電池包外殼,精準(zhǔn)識(shí)別內(nèi)部電極層疊的缺陷、焊接縫隙或異物侵入等問(wèn)題,檢測(cè)精度達(dá)到微米級(jí)。這種非接觸式檢測(cè)方式不僅避免了傳統(tǒng)拆解檢測(cè)對(duì)電池的破壞,還大幅提升了檢測(cè)效率,為新能源汽車行業(yè)提供了安全與效率的雙重突破。
蔡司ZEISS SPECTRUM設(shè)備創(chuàng)新融合了接觸式測(cè)量與激光掃描技術(shù),其獨(dú)有的SoftTouch模式可對(duì)柔性零件(如橡膠密封圈或精密電子元件)進(jìn)行無(wú)損掃描,結(jié)合零膨脹玻璃陶瓷光柵系統(tǒng),無(wú)需溫度補(bǔ)償即可保持納米級(jí)精度。現(xiàn)場(chǎng)演示中,工程師通過(guò)掃描復(fù)雜曲面工件,實(shí)時(shí)生成高精度三維模型,并同步至數(shù)字孿生平臺(tái)進(jìn)行仿真分析。這種技術(shù)不僅縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期,還為智能制造中的逆向工程和虛擬調(diào)試提供了關(guān)鍵支撐。
郄佳佳
對(duì)斯曼克的磨粒流拋光機(jī)非常感興趣,不僅從理論上了解機(jī)床特點(diǎn)、磨粒特征、擠壓系統(tǒng)性能等,還觀看了全部演示過(guò)程。加工后的工件很讓人驚喜,工件表面已經(jīng)完全被拋光成了鏡面,非常光亮。
通過(guò)交流還得知,這款磨粒流拋光機(jī)應(yīng)用非常廣泛,國(guó)防、航天等領(lǐng)域都有涉及。拋光后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.025~0.01μm,達(dá)到鏡面等級(jí),顯著提升工件的性能與使用壽命。
總的來(lái)說(shuō),我感覺(jué)這次參觀非常有意義,看到了很多種類的機(jī)床,這些機(jī)床都是從滿足國(guó)家各行各業(yè)發(fā)展需求出發(fā)而進(jìn)行的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。通過(guò)觀看這些機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)演示,讓我們對(duì)機(jī)床的工作流程和應(yīng)用場(chǎng)景更加清晰;通過(guò)與展商交流,使我們?cè)敿?xì)了解了機(jī)床的工作原理和特點(diǎn)。
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