碳化硅雜化聚合物涂料防腐

、堅(jiān)持在底材表面溫度低于5℃和不能滿足高于露點(diǎn)3℃的情況下不能施工，如果施工隊(duì)或業(yè)主等非要施工，應(yīng)做好記錄或出具不符合性報(bào)告。*有人見證簽字。這些手續(xù)不出事沒用，但出現(xiàn)索賠時(shí)可是重要證據(jù)；

2、涂面漆前檢驗(yàn)前道碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面狀況，如果發(fā)現(xiàn)表面發(fā)粘，要求先對(duì)胺霜進(jìn)行處理后再進(jìn)行施工，處理方法可以用溶劑全面擦洗一遍。

3、如果預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)胺霜而強(qiáng)行施工，可將碳化硅雜化聚合物涂料配料混合后，先放置一些時(shí)間熟化后再用，可減輕胺霜的發(fā)生。

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹蕞低要求為噴砂除銹至Sa2級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（近白級(jí)），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏福宄杷晌镔|(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。

（2）配底漆：應(yīng)由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時(shí)應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。

（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對(duì)鋼材表面，在底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂?/span>1道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實(shí)干后、固化前涂下一道涂料，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對(duì)混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。

　（5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐）蕞后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對(duì)不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對(duì)接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

　（6）防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn)：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實(shí)干后對(duì)管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼制儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢查，對(duì)缺陷修理至合格，并待整個(gè)防腐層*固化后交付使用