3032搖臂鉆床的故障原因

2023

10-23

11:26:07

 10

來源：棗莊魯機數(shù)控機床有限公司

3032搖臂鉆床的故障原因：

1.3032搖臂鉆床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：3032搖臂鉆床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

2.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和3032搖臂鉆床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

3.切削速度與進(jìn)給量不合理：當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

4.操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時強行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。

由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，zui重要的是深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象。舉個zui簡單的例子，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如果你不深入現(xiàn)場，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知。

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