工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能,依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
1、按說明書的要求給各個(gè)潤滑點(diǎn)加油,給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油,接通氣源。
2、通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后,再供電。觀察各部件有無報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用。使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來。
3、灌漿。初步運(yùn)行后,粗調(diào)機(jī)床的幾何精度,調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的比較位置。將機(jī)械手、刀庫、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。
4、調(diào)試?;I辦好各種檢驗(yàn)工具,如水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。
5、調(diào)整水平,使幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi),采用多點(diǎn)墊支撐,在解放狀況下將床身調(diào)成水平,包管床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。
6、將立工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置,調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的比較位置,達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn),并安裝工作臺(tái)很大負(fù)載,進(jìn)行多次交換。
7、檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù),而后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行環(huán)境等。
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