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化工攪拌機在化工工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于制備均勻混合物；促進傳質(zhì)(如溶解、結(jié)晶、氣體吸收等)；促進傳熱(反應(yīng)器內(nèi)的加熱或冷卻等)；促進化學反應(yīng)，利用化工攪拌機使參加反應(yīng)的物質(zhì)接觸良好，提高反應(yīng)效率，控制反應(yīng)溫度等。在流體介質(zhì)中，普遍采用的攪拌方法是機械攪拌，它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。除機械攪拌之外，有用壓縮空氣或氮氣進行攪拌，還有用泵使流體多次地經(jīng)過設(shè)備迫使流體在密封的管路中循環(huán)來進行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大，用空氣攪拌會使流體介質(zhì)氧化或蒸發(fā)，故少使用?；嚢铏C的日常清洗：
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污水攪拌機根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進化學反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。螺旋槳式攪拌機適用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在800-1400r/min。污水攪拌機它適用于中、高黏度（可達數(shù)千泊）的攪拌，有較好的上下循環(huán)性能。螺帶式攪拌器有單螺帶、雙螺帶、內(nèi)-外螺帶、螺帶-螺桿等多種型式。螺帶式攪拌器與攪拌容器壁的間隙、螺距、頭數(shù)以及帶寬等都對混合效率有影響。應(yīng)用在高黏度流體時，由于錨式攪拌器幾乎不產(chǎn)
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中心傳動刮泥機主要應(yīng)用于污水處理廠和工業(yè)生產(chǎn)物料的圓形沉淀或污泥濃縮池，刮泥機在驅(qū)動裝置驅(qū)動下，水下刮泥板將沉淀到池子底部的污泥收集到至池底中心集泥斗，在靜水壓力或輸送泵作用下將污泥及時排走該機適用于中、大池徑的輻流式沉淀池。中心傳動刮泥機采用中心傳動、懸掛式，污水從工作橋下進水管流入導(dǎo)流筒擴散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，驅(qū)動裝置帶動中心立軸旋轉(zhuǎn)，并帶動刮臂及刮泥板轉(zhuǎn)動，將污泥從池周刮向中心集泥槽后，靠池內(nèi)靜水壓由排泥管排出池外，水面上的浮渣通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置撇
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對攪拌器應(yīng)守時進行修補保養(yǎng)，做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則運用鏈條扣牢，堵截電源鎖好電箱，清理機表里的檢漿。攪拌器應(yīng)安裝在堅實的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，留心調(diào)整好上料途徑、卸料途徑與運用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門查驗合格方準運用。攪拌器運用前應(yīng)檢查供認離合器、制動器。設(shè)備等零部件*杰出，鋼絲繩無缺，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車作業(yè)檢查攪拌筒和攪拌葉的翻滾方向，混泥土各作業(yè)設(shè)備的操作、制動供認正常，方可運
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根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進化學反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。螺旋槳式攪拌機適用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在800-1400r/min。1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)
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絮凝攪拌機是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。絮凝攪拌機中釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3。釜底形狀有平底、橢圓底
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化工攪拌機在化工工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于制備均勻混合物；促進傳質(zhì)(如溶解、結(jié)晶、氣體吸收等)；促進傳熱(反應(yīng)器內(nèi)的加熱或冷卻等)；促進化學反應(yīng)，利用化工攪拌機使參加反應(yīng)的物質(zhì)接觸良好，提高反應(yīng)效率，控制反應(yīng)溫度等。在流體介質(zhì)中，普遍采用的攪拌方法是機械攪拌，它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。除機械攪拌之外，有用壓縮空氣或氮氣進行攪拌，還有用泵使流體多次地經(jīng)過設(shè)備迫使流體在密封的管路中循環(huán)來進行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大，用空氣攪拌會使流體介質(zhì)氧化或蒸發(fā)，故少使用?；嚢铏C的安裝維護：
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自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積
