導(dǎo)言
除非進(jìn)行定期的維護(hù)，不管設(shè)備的安裝和操作如何仔細(xì)，液壓油、機(jī)械油、冷凍油、抗磨液壓油仍會(huì)受到污染。油的特性一下降隨同緊接著的設(shè)備故障是難免而會(huì)發(fā)生的。設(shè)備的故障費(fèi)用要比液壓油、機(jī)械油、冷凍油的適當(dāng)維護(hù)所花的費(fèi)用和時(shí)間要大得多。油處理的目的的是消除已在設(shè)備使用，或?qū)⒁谠O(shè)備中使用的油的水分及其它的污染物。因此，*大限度地利用本設(shè)備，獲得*大的設(shè)備效率是節(jié)約費(fèi)用的重要有利條件。
生產(chǎn)的ZWD-K系列濾油機(jī)有很多種規(guī)格，每種濾油機(jī)均采用相同的加熱，過(guò)濾分水和真空脫水原理，設(shè)備的能力由600升/小時(shí)至18000升/小時(shí)不等，現(xiàn)場(chǎng)使用只需要有電源即可。
抗磨液壓油板框真空濾油機(jī) 冷凍機(jī)油板框除雜濾油機(jī)設(shè)計(jì)用于清除抗磨液壓油、機(jī)械油、冷凍油裝置中已用過(guò)的油中的污染物和水分。
抗磨液壓油、機(jī)械油、冷凍油經(jīng)抗磨液壓油板框真空濾油機(jī) 冷凍機(jī)油板框除雜濾油機(jī)一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%，將含水量降至100ppm。采用一次通過(guò)（處理）工況時(shí)，ZWD-K系列濾油機(jī)可用于設(shè)備的注油。采用重復(fù)循環(huán)工況時(shí)，可進(jìn)一步降低污染的程度，*清除設(shè)備中的含水量。
一，抗磨液壓油脫水過(guò)濾機(jī)，液壓油除雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)，液壓油真空過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品用途
生產(chǎn)的ZWD-K系列濾油機(jī)有很多種規(guī)格，每種濾油機(jī)均采用相同的加熱，過(guò)濾分水和真空脫水原理，設(shè)備的能力由600升/小時(shí)至18000升/小時(shí)不等，現(xiàn)場(chǎng)使用只需要有電源即可。
抗磨液壓油板框真空濾油機(jī) 冷凍機(jī)油板框除雜濾油機(jī)設(shè)計(jì)用于清除抗磨液壓油、機(jī)械油、冷凍油裝置中已用過(guò)的油中的污染物和水分。
抗磨液壓油、機(jī)械油、冷凍油經(jīng)抗磨液壓油板框真空濾油機(jī) 冷凍機(jī)油板框除雜濾油機(jī)一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%，將含水量降至100ppm。采用一次通過(guò)（處理）工況時(shí)，ZWD-K系列濾油機(jī)可用于設(shè)備的注油。采用重復(fù)循環(huán)工況時(shí)，可進(jìn)一步降低污染的程度，*清除設(shè)備中的含水量。
一，抗磨液壓油脫水過(guò)濾機(jī)，液壓油除雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)，液壓油真空過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品用途
抗磨液壓油板框真空過(guò)濾機(jī)主要用于工業(yè)企業(yè)、制造行業(yè)不合格的抗磨液壓油、冷凍機(jī)油、齒輪油、機(jī)械油、冷卻油、淬火油等高精度的潤(rùn)滑油的再生處理。
本機(jī)能快速脫除油液中的水分、雜質(zhì)及揮發(fā)物等有害成分，有效提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械、化工、制造等行業(yè)，為企業(yè)安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)保駕護(hù)航。
二，抗磨液壓油脫水過(guò)濾機(jī)，液壓油除雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)，液壓油真空過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
- 過(guò)濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，可除去油中的細(xì)微顆粒。
- 脫除水分、破乳化能力強(qiáng)。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。
- 自動(dòng)化程度高，安全可靠。采用*紅外線液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
- 采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
- 采的“氣穴"原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。
- 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)?；?。主要部件采用國(guó)外*品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長(zhǎng)主要部件壽命，封閉式的底盤(pán)結(jié)構(gòu)保證運(yùn)行過(guò)程中地面無(wú)油污，減少了環(huán)境污染。
- 改善油品色澤。針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)7.
- 本機(jī)處理后的液壓潤(rùn)滑油乳化值低，含水量極少，清潔度高，*可以在國(guó)內(nèi)外高精密液壓潤(rùn)滑設(shè)備中反復(fù)使用。
- 獨(dú)立的版框式過(guò)濾系統(tǒng)，有效的增大過(guò)濾面積，適用于含雜質(zhì)量多的油品。
三，抗磨液壓油脫水過(guò)濾機(jī)，液壓油除雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)，液壓油真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號(hào) 單位 | ZWD-K-30 | |||||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 30 | |||||||||
| 總功率 | KW | 33 | |||||||||
| 進(jìn)出管徑 | mm | 25 | |||||||||
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級(jí) | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
四，抗磨液壓油脫水過(guò)濾機(jī)，液壓油除雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)，液壓油真空過(guò)濾機(jī)工作原理
五，抗磨液壓油脫水過(guò)濾機(jī)，液壓油除雜質(zhì)過(guò)濾機(jī)，液壓油真空過(guò)濾機(jī)使用與操作
㈠、操作前的準(zhǔn)備
1、接好進(jìn)出油管及檢測(cè)管；
2、接好電源進(jìn)線（AC38V/50Hz ）；
3、進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。
5、板框壓濾機(jī)的安裝：
（1）、壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
①、機(jī)架（止推板、壓緊板、大梁）；
②、壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊；
③、過(guò)濾機(jī)構(gòu)（濾板、濾框、濾布）組成；
（2）、安裝：
①、濾板的排列安裝：
將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機(jī)架上即可。（本設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)排列好，不需重新排列）。
②、濾布的安裝：
將加工好的濾布包敷在濾板的兩側(cè)，使進(jìn)出料孔對(duì)齊即可，四周平整無(wú)皺折
（3）、壓緊：
用手動(dòng)加力杠桿，從壓緊板的后端順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓緊即可。
啟動(dòng)過(guò)濾泵即可進(jìn)行過(guò)濾。
①、過(guò)濾時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)，待濾液正常流出后，方可*打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)。
②、觀察濾板之間是否漏料漏液，（允許因?yàn)V布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，檢查是否為濾布安裝不平整造成，直至無(wú)泄漏為止。
（4）、卸料：
過(guò)濾完成后，從反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)松開(kāi)壓緊板。
①、拉開(kāi)濾板，卸掉濾渣；
②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。
③、將濾布伸展逐一合上濾板；
④、重新壓緊濾板為下一次過(guò)濾做好準(zhǔn)備。
㈡、設(shè)備操作方法
（1）、合上空氣開(kāi)關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開(kāi)啟位置；
1、過(guò)濾操作：
（1）、關(guān)閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打開(kāi)閥9、28、36、51、52。
（2）、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵41運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮；
（3）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.065Mpa；開(kāi)啟進(jìn)油閥1,系統(tǒng)在壓差作用下開(kāi)始進(jìn)油；
（4）、當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器16達(dá)到紅外線18上控制點(diǎn)時(shí)，油泵20（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始運(yùn)行，指示燈亮；
油液過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過(guò)濾器→二級(jí)過(guò)濾器→精濾器→出油
1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17以達(dá)到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過(guò)多的油泡沫時(shí)可開(kāi)啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17。
2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17，以獲得沒(méi)有過(guò)度泡沫情況下的*低真空讀數(shù)。
（5）、調(diào)節(jié)進(jìn)油閥1的開(kāi)度，當(dāng)進(jìn)出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)“1"或“2"右旋，加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。
（6）、整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行工作，達(dá)到工作溫度后，一般需要循環(huán)3次過(guò)濾處理即可。
（7）、若待處理油雜質(zhì)多，在上述過(guò)濾操作中，只需開(kāi)閥54，關(guān)閉閥52本過(guò)濾流程即可從板框過(guò)濾器直接出油。
油液過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過(guò)濾器→出油
（8）、若待處理油呈乳化狀（外觀乳白色），需要破乳化處理。在操作破乳化前，需按上述過(guò)濾操作，待系統(tǒng)循環(huán)油溫升到60度后，方可進(jìn)行破乳化操作。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí)，可開(kāi)啟分水器7的進(jìn)油閥6和分水器7的出油閥8，關(guān)閉旁通閥9，使油液通過(guò)分水器破乳化、脫水。
2）、當(dāng)分水器7破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開(kāi)啟分水器7隔離閥10、11，檢查關(guān)閉閥13、14，使分離出的水份沉降在貯水器12中；
（9）、放水操作：
當(dāng)貯水器12內(nèi)沉降出*的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉隔斷閥10、11，開(kāi)啟閥13和14，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉13閥和14，開(kāi)啟隔斷閥10、11；
當(dāng)儲(chǔ)水器39內(nèi)的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉隔斷閥36，開(kāi)啟閥37和40，水從儲(chǔ)水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉37閥和40，開(kāi)啟隔斷閥36；
（10）、當(dāng)除泡器30內(nèi)沉積有油泡沫時(shí)，應(yīng)適時(shí)打開(kāi)回流閥31，吸凈油液后關(guān)閉回流閥31。
（11）、當(dāng)板框過(guò)濾器底油箱有殘油時(shí)，可以開(kāi)閥53和19，利用系統(tǒng)真空把殘油吸入過(guò)濾系統(tǒng)處理。
（12）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開(kāi)或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí)，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。
（13）、根據(jù)需要，開(kāi)循環(huán)閥3，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。
（14）、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗(yàn)室分析。這保證了設(shè)備能保持在的工作條件之下，同時(shí)也對(duì)ZJD-K系列真空濾油機(jī)的過(guò)濾器的狀況進(jìn)行了檢查。
本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥27處取樣化驗(yàn)。
2、停機(jī)：
1）、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉加熱器2（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)左旋至“0"位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥1，分次約微開(kāi)啟排污閥14，將加熱器2，貯水器12中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當(dāng)貯水器12中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥10、11， 停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開(kāi)閥17，解除真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵20（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開(kāi)啟真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運(yùn)行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
2）、運(yùn)行過(guò)程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機(jī)停止工作,并關(guān)閉進(jìn)油閥1或開(kāi)鎮(zhèn)氣閥17解除真空。需要恢復(fù)工作,開(kāi)啟進(jìn)油閥1或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復(fù)位；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時(shí)起動(dòng)、儲(chǔ)存時(shí)不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、隔離進(jìn)、出油管，若不準(zhǔn)備在短時(shí)內(nèi)多次使用濾油機(jī)，應(yīng)將進(jìn)出油管拆下。
②、清潔濾油機(jī)并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進(jìn)入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時(shí)應(yīng)將電控柜門(mén)鎖好。
⑤、正確停機(jī)后，應(yīng)將濾油機(jī)進(jìn)行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。
油品常識(shí)
◆水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點(diǎn)以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水、氣體（飽和點(diǎn)以上）存在於許多油液中。
◆由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
◆由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進(jìn)入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長(zhǎng)期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。
※含水、含氣、含雜質(zhì)的危害：
◆使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面；
◆油中添加劑沉淀失效，潤(rùn)滑膜厚度減小機(jī)械磨損加??；
◆潤(rùn)滑、冷卻、流動(dòng)性能降低加速金屬表面疲勞；
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低；
◆系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動(dòng)作傳導(dǎo)性能降低；
◆油液溫度較高起不到冷卻作用；
◆輸油泵及動(dòng)力設(shè)備因氣蝕而損壞；
售后服務(wù)
- 本公司對(duì)用戶提供的設(shè)備和配件以及設(shè)計(jì)，制造，材料的質(zhì)量全部負(fù)責(zé)。設(shè)備驗(yàn)收時(shí)如有任何一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下不合格無(wú)條件退貨。
- 本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務(wù)，并終身提供備件。
- 售后熱線24小時(shí)全天候，為您服務(wù)。如果設(shè)備發(fā)生故障，接到用戶設(shè)備維修電話，我公司將及時(shí)予以答復(fù)，若電話，解決不了，我公司派人在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。
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