微機控制全自動沖擊試驗機JBW-300C為高剛度主機、微機控制、自動測量記錄的試驗機，是目前國內(nèi)技術水平的擺錘式?jīng)_擊試驗機。
微機控制全自動沖擊試驗機功能用途:
根據(jù)ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》等設計與制造。滿足國內(nèi)和國際金屬材料沖擊試驗標準的要求?？蓮V泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)、材料選擇、工藝改進和質(zhì)量控制。

微機控制全自動沖擊試驗機國家標準:
GB/T 2611-2007《試驗機通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994《試驗機術語材料試驗機》
GB/T 3808-2010《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》
GB/T 229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》
JJG 145-2007《擺錘式?jīng)_擊試驗機》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
JB/T 6147-2007《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
微機控制全自動沖擊試驗機結構形式和工作原理:
1.主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環(huán)節(jié)，整體剛性和穩(wěn)定性大大提高，提高了試驗的穩(wěn)定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊;
2.一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差;
3.主機采用高剛度設計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設計，經(jīng)過精密加工與測試;
4.加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確;
5.雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側向顫動;
6.擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞;
7.進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長;
8.擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收;
9.擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準;圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失;
10.特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊;
11.配置2mm、8mm兩種規(guī)格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便;
12.特種材料和特殊工藝加工試樣砧座(試樣支承鉗口)，確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損;
13.采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進制造，性能可靠經(jīng)久耐用;
14.采用引進技術生產(chǎn)的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移;
15.通過PLC(德國西門子)系統(tǒng)進行運行控制，自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程，運行可靠，并大大降低電氣故障率;
16.掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確，改變，保證初始沖擊能量恒定不變;
17.掛擺裝置采用液壓緩沖機構(技術)，掛擺平穩(wěn)無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷;
18.電氣驅(qū)動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響;
19.沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率;
20.可通過更換擺錘調(diào)整初始能量級別，擴展使用范圍;
21.可以通過微機界面操作，也可以通過觸摸屏操作;
22.通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度;
23.三種能量顯示方式：刻度盤、液晶屏和微機顯示，結果可以相互比對;
24.軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失;
25.配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據(jù)預設判據(jù)，測控系統(tǒng)可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出;
26.獨立的電器控制柜，強弱電隔離，降低干擾;
27.設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故;
28.整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩(技術)，鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀;設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用;
技術參數(shù)：

（二）附具參數(shù)

（三）測量參數(shù)：