二、中濃打漿機原理

打漿過程是紙漿纖維通過兩個作相對運動的機械元件（如盤磨機的兩片磨片）的微小間隙時，機械元件的表面齒紋對纖維的直接作用，以及纖維之間的內(nèi)磨擦作用，結果使纖維束分解，漿團紙片碎解以及單根纖維橫斷、縱裂、分絲、帚化直至細纖維化的過程。在這過程中，上述作用是同時發(fā)生的。但由于打漿設備和工藝的不同，以上作用的大小、強弱也不同，打漿的效果也不一樣。

傳統(tǒng)的低濃打漿，漿料濃度一般≤4％，主要依靠齒紋對纖維的直接作用。這時，纖維主要表現(xiàn)為被橫向切斷、分絲、帚化、細纖維化作用非常弱，而中濃打漿，漿料濃度一般在6－15％，打漿的過程，主要依賴于紙漿纖維的內(nèi)部磨擦，而使纖維變寬，比表面積增大，分絲、帚化、細纖維化明顯，齒紋的直接作用減弱，纖維切斷少或避免切斷。

三、中濃打漿的優(yōu)勢

1、可適用于處理各類漿種，各類草漿、廢紙漿，纖維本身強度低，纖維短，在打漿過程中應盡量避免被切斷，而這正是中濃打漿較低濃打漿的優(yōu)勢；闊葉木漿，纖維短而硬，要使用其充分分絲帚化而盡可能減少切斷，這是低濃打漿無法解決的問題，而采用中濃打漿，則輕而易舉。現(xiàn)在，許多廠家使用100％的漂白闊葉木漿，生產(chǎn)無碳原紙或靜電復印紙，基本上都是采用中濃打漿，針對木漿，纖維長度為機纖維的3-5倍，中濃打漿前，應先在3-4％濃度下適當切斷、疏解，再在6-8％濃度下打漿，則可取得良好的分絲帚化效果；各種廢紙漿內(nèi)含有大量的油墨和膠粘物，采用中濃打漿，可以有效地分散油墨和膠粘物，提高成漿處理質(zhì)量。

2、大量生產(chǎn)廠家使用中濃打漿技術的結果表明，成紙物理強度指標可提高20－30％。

3、打漿能耗大幅度下降，打漿工段是整個造紙工藝流程中能耗的一段，一般占到噸紙能耗的30－50％，中濃打漿技術，由于打漿的濃度大幅度上升，從而提高了單位時間內(nèi)的過漿率，打漿能耗一般可下降30－50％

四、ZNM系列中濃磨漿機的結構

ZNM系列中濃磨漿機主要由喂料系統(tǒng)、磨漿系統(tǒng)、電機傳動系統(tǒng)組成，喂料系統(tǒng)由變速減速機、喂料螺旋等組成。磨漿系統(tǒng)主要由磨室、轉子、定子及調(diào)整移動裝置等組成。

五、主要技術參數(shù)