IMS測(cè)厚儀主機(jī)維修工控機(jī)控制器維修Y0500

IMS維修產(chǎn)品包括：IMS測(cè)厚儀、IMS凸度儀、IMS板型儀、IMS測(cè)寬儀、IMS測(cè)量系統(tǒng)、IMS高壓?jiǎn)卧MS涂層測(cè)厚儀、IMS厚度剖面儀、IMS高壓發(fā)生器、IMS測(cè)量轉(zhuǎn)換單元等。

系統(tǒng)組成及原理由于被測(cè)帶鋼的厚度不同及其使用環(huán)境的不同，目前已研制成功了各種原理和不同射源的凸度儀。其中X射線凸度儀是一種非接觸式凸度(厚度)測(cè)量，其測(cè)量精度高，反應(yīng)速度快，可以滿足帶鋼控制的技術(shù)要求，特別是板形控制和AGC的要求，因而得到廣泛應(yīng)用。

組成IMSX-RAY凸度儀包括以下主要設(shè)備:C形架、冷水系統(tǒng)(封閉式二次水冷循環(huán))、壓縮空氣和吹掃風(fēng)供給系統(tǒng)、控制柜、供電柜、X射線控制柜、掃描式高溫計(jì)。C形架上臂內(nèi)包含兩個(gè)X射線管，側(cè)臂內(nèi)包含兩個(gè)高壓發(fā)生器，用于產(chǎn)生X射線管所需高壓。X射線管下方是標(biāo)定板和安全快門，控制安全快門的氣缸上裝有位置傳感器，檢測(cè)安全快門的開關(guān)狀態(tài)，并用指示燈進(jìn)行安全提示。在輥道正上方裝有掃描高溫計(jì)，測(cè)量帶鋼寬度方向溫度分布，用于帶鋼斷面厚度的溫度補(bǔ)償。C形架懸掛在一個(gè)可移動(dòng)的框架上，凸度儀測(cè)量時(shí)，C形架在變頻電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下以2Hz的頻率擺動(dòng)，擺幅大約40mm。C形架下臂安裝有44個(gè)電離室，分兩列靠?jī)蓚?cè)排列，每?jī)蓚€(gè)間距40mm，覆蓋產(chǎn)品寬度，每個(gè)射線管照射22個(gè)。在中線位置有部分重疊，能更好計(jì)算中線厚度偏差，能作為測(cè)厚儀故障時(shí)的備機(jī)系統(tǒng)?？刂乒癜琕ME總線計(jì)算機(jī)，其中包括主CPU板、存儲(chǔ)模塊板、現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)信號(hào)通訊板、

以太通訊板、串行通訊板(RS232)、模擬量輸入輸出板?，F(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)信號(hào)進(jìn)入InterBus單元，通過(guò)InterBus總線傳送給VME總線計(jì)算機(jī);檢測(cè)信號(hào)經(jīng)過(guò)放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換后經(jīng)以太網(wǎng)傳送給VME總線計(jì)算機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)操作盤用于控制C形架操作。X射線控制柜中有X射線控制單元，給高壓發(fā)生器供電。VME總線計(jì)算機(jī)通過(guò)RS232和X射線控制單元通訊，控制高壓和管電流。

X射線凸度儀的測(cè)量原理和普通透射式X射線測(cè)厚儀基本相同，是輻射吸收測(cè)量原理：當(dāng)X射線源發(fā)出的射線穿透鋼板后，一部分射線被帶鋼吸收，剩余的射線到達(dá)檢測(cè)裝置電離室，檢測(cè)裝置測(cè)量帶鋼吸收后的射線強(qiáng)度即電離室的電流I，吸收前的電離室電流為I。其強(qiáng)度的變化與帶鋼的厚度smo成指數(shù)衰減關(guān)系，因此，測(cè)出被吸收后的射線強(qiáng)度即可推知帶鋼的厚度。凸度儀的測(cè)量原理電離室電流Im通過(guò)測(cè)量傳感器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)以太網(wǎng)傳送至計(jì)算機(jī)，同時(shí)在檢測(cè)系統(tǒng)的終端顯示凸度值。

IMS凸度儀要和測(cè)寬儀配合使用，測(cè)寬儀傳送來(lái)的帶鋼中線偏移和寬度信號(hào)送入凸度儀，同時(shí)凸度儀本身還有磁尺用于檢測(cè)擺動(dòng)中的C形架位置信息。在一定周期(5s，可調(diào))內(nèi)凸度儀測(cè)量帶鋼寬度方向上所有厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行四次方線性擬合計(jì)算，計(jì)算出的曲線即帶鋼的斷面厚度分布曲線。

凸度儀具備多種測(cè)量功能。能夠瞬時(shí)測(cè)量帶鋼橫斷面厚度并由此計(jì)算出凸度、楔度、局部高低點(diǎn)，還能提供快速中線厚度偏差信號(hào)的輸出。IMSX-RAY測(cè)量信號(hào)的處理:IMSX-RAY測(cè)量系統(tǒng)的信號(hào)處理由高性能微機(jī)系統(tǒng)完成，該微機(jī)系統(tǒng)具有以太網(wǎng)訊接口，同時(shí)負(fù)責(zé)與操作外設(shè)和過(guò)程計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)通訊。厚度修正:冷板厚度由熱板厚度、合金因素、板材溫度、膨脹效應(yīng)等進(jìn)行修正。

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