概述與用途：
    本設備選用了世界上的單圓盤直線葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位進行立體的、的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。
設備吸收國內外同類產品之優(yōu)點，具有技術、結構牢固、性能可靠、操作簡便、可連續(xù)操作之特點，是氣瓶制造單位及檢測單位的設備。
主要技術參數：
一.（拋丸機部分）
1、拋丸器（3個）
（1）彈丸拋射速度  95～100m/s
（2）彈丸流量 220kg/min
（3）功率 2*7.5kw；
2、處理效率：≥135m2/h；
3、處理鋼瓶直徑：φ219～406mm；
4、清理要求：符合GB8923-88 A-B Sa2 1/2標準；
5、生產節(jié)拍：平均約1件/分鐘；
6、使用彈丸：鋼丸或鋼絲切丸Φ1.0～1.5；
7、輥道轉速：1～4r/min；
8、斗式提升機：提升量： 45t/h   功率：4 kW
9、螺旋輸送器：輸送量： 45t/h   功率：2.2 kW；
10、分離器：分離量： 45t/h    分離區(qū)風速：4～5 m/s；
11、設備噪聲：≤90 dB。
二、（除塵、脫硫系統(tǒng)部分）
1、處理風量：不低于3000m3/h；
2、總過濾面積：不低于57m2；
3、入口含塵濃度：≤1200mg/Nm3；
4、出口含塵濃度：≤50mg/Nm3。
三、設備配置
1、上拋式氣瓶除銹機：1臺；
2、除塵系統(tǒng)：1套；
3、脫硫系統(tǒng)：1套；
3、進出瓶架：2個；
4、電器控制系統(tǒng)：1套；
5、高壓風機：1臺。
本設備為輥道輸送式高性能拋丸清理設備。在清理過程中由擺線針輪減速機帶動輸送輥道將鋼瓶送進清理室內拋射區(qū)，鋼瓶同時作旋轉運動。在拋射區(qū)內，鋼瓶周身受到來自上方兩個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經提升機、輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入
分離器料斗，經彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，脈沖除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣經煙囪排放大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
1、清理室
（1）結構
本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。
A、主室體上面共安裝了2個拋丸器，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現清理。
B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。
C、主室體內設耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板、以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。
D、拋丸室體內護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
（2）調整使用與維修安全
A、拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損并及時更換，安裝護扳時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。
B、清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更換，以丸、粉塵外逸。
C、工作時人員遠離室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。
D、進入清理室進行檢修時必須預行切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。
2、輥道與輸送
（1）結構
本輥道由兩根同向旋轉的滾筒所組成，通過擺線針輪減速機由鏈條進行傳動，其作用是一面使鋼瓶旋轉，一面使鋼瓶向前走，以達到連續(xù)清理的目的。
滾筒外套高鉻耐磨護套，高鉻耐磨護套用于保護滾筒，承受彈丸打擊，延長滾筒使用壽命。