純銅翼冷凝燃氣模塊鍋爐

純銅低氮冷凝燃氣模塊爐

冷凝燃氣模塊爐組成部分

模塊爐主要由換熱系統(tǒng)、燃燒與排煙系統(tǒng)、自動控制與保護系統(tǒng)三部分組成。

換熱系統(tǒng)是通過加流經(jīng)各模塊組的熱媒水，然后經(jīng)由水泵將熱水帶到散熱器末端或熱水需求點以滿足用戶采暖或生活熱水需求。

燃氣燃燒系統(tǒng)的作用是通過燃燒將燃氣的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。同時保證燃燒穩(wěn)定、污染物排放不超過相關(guān)標準的規(guī)定。燃燒與排煙系統(tǒng)主要包括：燃氣比例閥、點、燃燒器、燃燒室、集煙室、風機以及風壓開關(guān)。

自動控制和保護系統(tǒng)是保證冷凝式模塊爐可靠運行的核心部分。

銅制冷凝燃氣模塊爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢

1．新型的節(jié)能供暖系統(tǒng)，工作運行模式，無需備用鍋爐由多個模塊組成供暖系統(tǒng)，按需提供熱量。充分利用了模塊的性能，使熱效率更高、節(jié)能效果更顯著，并且各個模塊可單獨工作，即便單組模塊出現(xiàn)故障也不影響整個系統(tǒng)工作，無需備份鍋爐。

2．分級啟動功能，節(jié)能

模塊爐系統(tǒng)設(shè)有分級啟動功能，可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定溫度的高低自動調(diào)節(jié)模塊爐啟停工作。當每組模塊達到滿負荷時系統(tǒng)會自動啟動另一組模塊，從而保證系統(tǒng)的輸出熱量始終與實際需求熱負荷匹配，確保每個模塊組穩(wěn)定運行，進而提高了整個系統(tǒng)的運行熱效率，并解決傳統(tǒng)大型鍋爐運行中能源浪費的問題。與此同時，控制系統(tǒng)自動平衡每一組模塊的工作時間，延長系統(tǒng)整體使用壽命。

3．比例燃燒系統(tǒng)，確保高性能

模塊裝置了的比例式電磁燃氣閥和不銹鋼燃燒器，可根據(jù)實際供熱量自動調(diào)節(jié)輸出功率及燃氣壓力，并實時監(jiān)測供氣壓力的變化；次級燃氣閥，實時監(jiān)測燃燒狀況，確保整個系統(tǒng)可靠運行。

4．控溫裝置，運行成本低兼

模塊爐系統(tǒng)的控制，配備了室內(nèi)溫度傳感器和水溫傳感器，這兩個裝置在實時采集室內(nèi)環(huán)境溫度信號和供暖水溫信號后，將信息回輸?shù)娇刂骑@示器上，使控制顯示器自動選擇適合的供暖溫度曲線和出水溫度，并自動控制投入運行的模塊數(shù)量。在實現(xiàn)室溫穩(wěn)定的同時大大節(jié)約了燃氣，使運行綜合成本低廉。

5．的設(shè)計，節(jié)省占地空間

模塊爐選用的設(shè)計，由多個模塊組成一個供熱系統(tǒng)，每個系統(tǒng)可"并連"、"串連"、安裝、體積小，節(jié)省占地面積?？刹鹧b式結(jié)構(gòu)設(shè)計，適合狹小空間的安裝。

6．多重保護，運行穩(wěn)定可靠

模塊爐在燃燒系統(tǒng)中設(shè)有多重保護功能，熄火保護、防干燒保護、風壓保護、自動排氣保護、防過熱保護及漏電保護。另外在水路系統(tǒng)中還設(shè)有：高、低壓保護功能和卸壓裝置，使整個水路壓力控制在0.05-0.3Mpa范圍內(nèi)；以上兩方面確保了整機的穩(wěn)定性和可靠性。

7．模塊化

模塊爐技術(shù)將若干臺數(shù)模塊爐通過模塊化實現(xiàn)技術(shù)上的并排連接，相當于把單體大模塊爐拆分為若干個小模塊爐，通過在數(shù)量上的“簡單并聯(lián)組合“可達到任意單臺模塊爐的規(guī)模，可以取代目前的1000KG以下的各類采暖及熱水模塊爐。

（1、每臺模塊爐互為備用，設(shè)備及投資利用率，運行穩(wěn)定性大大提高。一旦某臺模塊爐意外出現(xiàn)故障，供暖影響非常之小，僅為1/N（N為模塊爐臺數(shù)）。

（2、容量擴充性能好。隨著小區(qū)采暖及生活熱負荷的不斷變化（增減），可隨時通過增加或減少模塊爐臺數(shù)，以較小的投資滿足采暖的需要，不像單體大模塊爐容量難以調(diào)整。

（3、模塊爐基建設(shè)施工要求不高，可大幅度降低基建投資，用戶可以根據(jù)模塊爐房的具體情況布置模塊爐，比如模塊爐房尺寸狹長，則模塊爐也可以布置成狹長形式，對模塊爐沒有特殊要求，不需要投入巨額資金深挖基礎(chǔ)，建造具有高等級防震撼能力的磚混結(jié)構(gòu)模塊爐房。

8．智能控制系統(tǒng)

為達到節(jié)能環(huán)保目的的同時解決因此引起的一系列技術(shù)難題，模塊爐的智能化模塊爐控制系統(tǒng)，通過控制可調(diào)供水溫度，回水溫度、系統(tǒng)溫度等參數(shù)，使模塊爐的功率和熱負荷相匹配，同時具有監(jiān)測火焰、空氣流量、燃氣流量，模塊爐水流量等功能，保證模塊爐的穩(wěn)定運行。模塊爐智能控制系統(tǒng)可實現(xiàn)溫度全自動控制和無人守候技術(shù)。

9．冷凝技術(shù)

在然氣的燃燒過程中，作為燃料產(chǎn)物，將會產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣。如果模塊爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式模塊爐就是利用煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收模塊爐尾部排煙中的顯熱和水蒸氣凝結(jié)所釋放的潛熱，已達到提高模塊爐熱效率的目的。由于效率提高，在滿足同樣的供熱負荷時，所需的然氣減少，進而煙氣中的CO2的排放量大大降低。冷凝技術(shù)的核心就是減少了燃料燃燒的熱損失，吸收燃料產(chǎn)品的熱能，同時由于煙氣冷凝將煙氣中的有害物質(zhì)收集到冷凝水中，減少了本物質(zhì)及共它污染物向空氣中排放。使氮氧化物（Nox可導(dǎo)致酸雨和溫室效應(yīng)）的排放減少到30mg以內(nèi)。

10．低排煙溫度

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160-250℃，甚至更高，使得燃料燃燒時產(chǎn)生的水（例如然氣CH4+2O2→COO+2H2O）在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸氣，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)模塊爐熱效率一般只能達到85-91，冷凝式模塊爐，通過持有的排煙裝置將模塊爐燃燒后排放的熱煙氣（一般在140℃左右）中的能量進行回收，經(jīng)回收后的排煙溫度小于60℃，熱效率大幅提升，自然就節(jié)約了大量燃氣，同時在能量回收過程中，還能夠降低有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。由于排煙溫度低，冷凝式模塊爐可采用PVC材質(zhì)的排煙管道，打破了傳統(tǒng)模塊爐采用不銹鋼制管材，大大節(jié)省了材料費用與安裝成本與空間，提高了安裝的便利性。

冷凝燃氣模塊爐特點

1 常壓結(jié)構(gòu)設(shè)計，模塊爐處于無壓狀態(tài)，本體無隱患。運行中多重保護功能確保整機的穩(wěn)定性和可靠性。

2 的冷凝技術(shù)在提高模塊爐熱效率的同時減少了有害物質(zhì)的排放量。

3 比例式電磁燃氣閥和不銹鋼燃燒器，可根據(jù)實際供熱需求自動調(diào)節(jié)燃氣二次壓力以達到空燃配比，確保燃燒系統(tǒng)運行可靠的同時減少運行費用。

4 單獨的模塊化組合，互為備用，單組模塊出現(xiàn)故障不影響整機運行。

5 群控系統(tǒng)，電控分為主機和從機，一臺主機可以控制顯示 40 個從機，各模塊組信息直接反饋到大液晶顯示屏上，運行狀態(tài)一目了然。當主機發(fā)生故障時各從機可以單獨使用，各模塊爐組信息顯示到各從機顯示板上，也可單獨操作。

6 二次換熱器表面做特殊防腐處理，延長使用壽命。

7 封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計，隔絕大顆粒塵埃和蟲鼠的侵害。

8 采用加定位型承重腳輪，移動轉(zhuǎn)向方便，可以實現(xiàn)安裝定位。

9 外觀將嚴謹?shù)墓I(yè)結(jié)構(gòu)和唯美的工藝視覺相結(jié)合，采用抗 UV 靜電粉末涂裝，顏色不褪色。

并聯(lián)組合模式，增加適用范圍，便于管理，增容改造項目中的靈活凸顯。

冷凝燃氣模塊爐工作原理