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簡(jiǎn)介

加藥平流氣浮機(jī)品牌*，平流式溶氣氣浮機(jī)采用了*的具有*水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國(guó)內(nèi)外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶氣量一定時(shí)，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗(yàn)均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢(shì)越強(qiáng)，吸附力越大，這可以用界面能理論來(lái)解釋，微氣泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級(jí)數(shù)增加，于是它們力圖通過(guò)吸附降低表面能的趨勢(shì)大幅增強(qiáng)。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機(jī)理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜"作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物，在密集氣泡上升過(guò)程中，因無(wú)論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小，其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個(gè)作用將越強(qiáng)烈，所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。

加藥平流氣浮機(jī)品牌*，平流式溶氣氣浮機(jī)是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運(yùn)用了“淺池理論"及“零速原理"進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時(shí)間僅需3-5分鐘，強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)氣浮分離過(guò)程，浮渣瞬時(shí)排出，水體擾動(dòng)小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達(dá)90%—99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到65%—90%，色度的去除率可達(dá)到70%—95%。 *的溶氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，體積小，溶氣效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。設(shè)備占地面積小，效率高。

，平流式溶氣氣浮機(jī)是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì)，是污水前期處理的主要設(shè)備。本設(shè)備主要適用于處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、輕紡、交通、食品餐飲等行業(yè)，特別適用于：油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。本機(jī)主要處理工藝采用物理化學(xué)法。將化學(xué)法、氣浮法、過(guò)濾吸附法等傳統(tǒng)成熟工藝經(jīng)過(guò)有機(jī)組合設(shè)計(jì)而成。具有工藝簡(jiǎn)單合理、適應(yīng)性廣、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)輸安裝方便便捷、操作容易、性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。對(duì)油水分離，懸浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般廢水經(jīng)處理后都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。  

工作原理:

溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過(guò)釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成20-40um的微小細(xì)泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。

使用范圍:

1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如:石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;

2.用于回收有用物質(zhì)，如:造紙白水中細(xì)小纖維的收集。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、混凝沉淀時(shí)，出水濁度宜＜10mg/L,特殊情況≤15mg/L。

2、池?cái)?shù)或分隔數(shù)一般不少于2。

3、沉淀時(shí)間一般為1.0～3.0h，當(dāng)處理低溫低濁水或高濁度水時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)。

4、沉淀池內(nèi)平均水平流速一般為10～25mm/s。

5、有效水深一般為3.0～3.5m,超高為0.3～0.5m。

6、池的長(zhǎng)寬比應(yīng)≥4，每隔寬度間距一般采用3～8m，zui大為15m，當(dāng)采用虹吸式或泵吸式行車機(jī)械排泥時(shí)，池子分格寬度還應(yīng)結(jié)合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池長(zhǎng)深比應(yīng)≥10。

8、進(jìn)水區(qū)采用穿孔花墻配水時(shí)，穿孔墻距進(jìn)水墻的距離應(yīng)≥1～2m，同時(shí)在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設(shè)孔眼。

9、采用穿孔墻配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空時(shí)間一般≤6h。

11、一般為4000～15000，一般為1×10-4～1×10-5。

主要結(jié)構(gòu)

進(jìn)水區(qū)

進(jìn)水區(qū)也是平流沉淀池的混合反應(yīng)區(qū)，原水與混凝劑在此混合，并起反應(yīng)，形成絮凝體，然后進(jìn)入沉淀池，此外由于斷面突然擴(kuò)大，流速驟降，絮凝體藉自重而不斷沉降。進(jìn)水區(qū)就是為了防止水流干擾，使進(jìn)水均勻的分布在沉淀池的整個(gè)斷面，并使流速不致太大，以免破碎。

沉淀區(qū)

沉淀區(qū)的作用是使懸浮物沉降。

出水區(qū)

沉淀后的水應(yīng)從出水區(qū)均勻，不能跑“礬花”。

存泥排泥區(qū)

存泥區(qū)是為存積下沉的泥，另一方面是供排泥用。為了排泥，沉淀池底部可采用斗形底，可采取穿孔排泥和機(jī)械虹吸排泥等形式。

產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

1、處理水量大小不限，沉淀效果好。

2、對(duì)水量和溫度變化的適應(yīng)能力強(qiáng)。

3、平面布置緊湊，施工方便，造價(jià)低。

缺點(diǎn)

1、進(jìn)、出水配水不易均勻。

2、多斗排泥時(shí)，每個(gè)斗均需設(shè)置手動(dòng)操作，工作繁雜，采用機(jī)械刮泥時(shí)容易銹蝕。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

設(shè)備主體為長(zhǎng)方形鋼制結(jié)構(gòu)。主要部件由溶氣泵、空壓機(jī)、溶氣罐、長(zhǎng)方形箱體、氣浮系統(tǒng)、刮泥系統(tǒng)等組成。

1.溶氣罐產(chǎn)生氣泡細(xì)小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達(dá)到良好的氣浮效果;

2.絮凝劑使用量少，成本降低;

3.操作規(guī)程易于掌握，水質(zhì)水量易于控制，管理簡(jiǎn)單。

4.設(shè)有反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。

運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查： 

1.1檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門(mén)的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開(kāi)儲(chǔ)氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開(kāi)出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶氣缸進(jìn)氣，隨后啟動(dòng)溶氣泵向溶氣罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出氣管路上的閥門(mén)，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

裝置型號(hào)及參數(shù)

啟動(dòng)運(yùn)行：

1 向溶氣罐供氣、送水。控制好罐內(nèi)水位在1/3~1/2高程處。控制好罐內(nèi)壓力在0.4MPa處左右。

2 啟動(dòng)氣浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。

3 打開(kāi)溶氣罐的出水閥，控制好釋氣水量。

4 控制好氣浮池水位，不讓其浮渣溢流出。

5 待浮渣積到一定厚度時(shí)，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進(jìn)行周期地刮渣。