對于含硫量大于6％的煤矸石(尤其是洗矸)，如果其中的硫是以黃鐵礦的形式存在，且呈結(jié)核狀或團塊狀，則可采用洗選的方法回收其中的硫精礦。硫鐵礦洗礦機主要是跳汰機、旋流器等，精選設(shè)備有淘汰盤、搖床等。選出硫精礦后的尾礦可用作制磚和水泥的原料。對于煤矸石中的大塊硫鐵礦石，也可采用手揀回收。對于煤矸石中含硫量較高的礦區(qū)，在開采煤炭時，應(yīng)在可能的條件下，將高硫煤矸石與煤及其他矸石進行分采、分運、分貯。

硫精砂即為硫鐵礦，因此硫精砂的洗選方法與硫鐵礦的洗選**，可以通過浮選法進行硫精砂的洗選提純，也可以通過重選法獲得粗粒級硫精砂。浮選法主要用于細粒嵌布低品位硫鐵礦的選礦提純，其選礦流程包括破碎，研磨，分級，浮選，壓濾等等，選礦設(shè)備投資較大，選礦成本也比較高，但選硫精砂的品位和回收率均令人滿意。重選法主要是依據(jù)硫鐵礦與廢石的比重差異進行的分選，硫鐵礦比重較大，而廢石的比重較小，通過跳汰機等重選設(shè)備的分選可以獲得比重較大的硫精砂和比重較小的廢石。重選法選硫精砂的設(shè)備投資較小，運營成本低，尤其對于粗粒級硫鐵礦的洗選*，選礦效率高，也用于從煤矸石中提取硫精砂，選礦*。在四川，銅陵，云南等地均有跳汰機選硫精砂的實例。

硫鐵礦重選廠采用的工藝流程是破碎篩分高壓輥磨重選流程，產(chǎn)品是重選硫精砂。 （1）破碎篩分流程 重選車間破碎篩分流程設(shè)計采用三段一閉路破碎，產(chǎn)品粒度控制在 300mm以下。斜井膠帶輸送機運到井上的原礦卸到原礦倉，經(jīng)倉下的振動給礦機給到C100 顎式破碎機，破碎后的礦石經(jīng)中碎給礦膠帶機給到 PYB1750 圓錐破碎機進行中碎，中碎后的礦石經(jīng)篩子給礦膠帶機給到 2YAH2448 圓振篩進行篩分，篩上大塊經(jīng)篩子返礦膠帶機給到 PYD1750 圓錐破碎機進行細碎，細碎后的礦石也經(jīng)篩子給礦膠帶機給到 2YAH2448 圓振篩進行篩分，整個流程采用封閉式閉路結(jié)構(gòu)。 （2）高壓輥磨流程 采用成熟工藝高壓輥磨機進行細碎，設(shè)計產(chǎn)品粒度控制在（30～0mm）。圓振篩下的產(chǎn)品經(jīng)篩下礦轉(zhuǎn)運膠帶機轉(zhuǎn)運到輥磨給礦膠帶機，給入高壓輥磨機，經(jīng)高壓輥磨機破碎后的輥磨排礦膠帶機給到磨后兩臺 USL3060 振動篩，篩上的粗粒用輥磨給礦膠帶機返回高壓輥磨機。輥磨后篩分篩下礦進入篩下粉礦倉，粉礦倉下安裝振動給礦機，分別把粉礦輸送到 2LTC-6109/8T 跳汰機。 （3）跳汰分選流程 硫鐵礦洗礦機跳汰工序即利用粉礦在水中的比重差異，通過沉降分選出粉礦中比重大的尾礦砂。經(jīng)破碎的粉礦由水泵送來的水沖進跳汰機，進行重選，尾礦砂等較重物料通過沉降分離出來，經(jīng)渣漿泵揚送出跳汰機， 脫水后經(jīng)皮帶輸送機送入 尾礦堆場 。比重較輕的硫精礦脫水后經(jīng)重選精礦膠帶機輸送到磨前礦倉，再經(jīng)給礦進廠膠帶機輸送到浮選廠，進行磨礦浮選。重選廢水經(jīng)沉淀處理后回用到重選環(huán)節(jié)，沉淀物經(jīng)渣漿泵與尾礦一并脫水后 經(jīng)皮帶輸送機送入 尾礦堆場 。

硫鐵礦浮選廠的給礦是重選廠的精礦，產(chǎn)品是浮錨點選硫精礦。 （1）磨磨分級流程 重選廠的精礦經(jīng)膠帶機輸送到磨前礦倉，磨前礦倉下部安裝振動給礦機，精礦經(jīng)球磨給礦膠帶機輸送給 φ2700×6000 球磨機，球磨機排出的礦漿自流進入2000×2800 高頻篩，篩上的粗粒用渣漿泵揚送給球磨，篩下的礦漿自流進入BJN3000×3000 攪拌機，同時在攪拌機里加入浮選藥劑（浮選藥劑包括丁基鈉黃藥、2 號油、硅酸鈉和濃硫酸），攪拌機中混勻的礦漿自流進入 XCF-Ⅱ50 浮選機。磨礦采用一段球磨閉路磨礦。 （2）浮選濃縮過濾流程 浮選是指用藥劑處理過的礦粒，在空氣和水的界面上有選擇地附著的一種選礦方法。廣泛應(yīng)用的是泡沫浮選，即礦粒選擇地附著于礦漿中空氣泡上，上浮到礦漿表面，將有用礦物浮入泡沫產(chǎn)物中，將脈石礦物留在礦漿中。 項目浮選采用一粗二精二掃流程，中礦順序返回，其中一粗一精二掃采用XCF 型和 KYF 型浮選機，XCF 型浮選機有吸漿作用，每段和 KYF 型浮選機搭配使用。礦漿經(jīng)攪拌桶加藥調(diào)漿后給入粗選浮選槽，其泡沫產(chǎn)品進精一選浮選槽，槽內(nèi)物進入掃一選浮選槽；掃一選的泡沫產(chǎn)品返回粗選浮選槽、槽內(nèi)產(chǎn)品流入掃二選浮選槽；精一選的泡沫產(chǎn)品進入 φ45000×12000 浮選柱進行二次精選，槽內(nèi)物返回粗選浮選槽；掃二選浮選的泡沫產(chǎn)品返回掃一選、槽內(nèi)產(chǎn)品流入尾砂濃縮池。浮選柱中二次精選的精礦進入精礦濃縮池，濃縮池的底流泵入 80m 2 陶瓷壓濾機壓濾，壓濾后的精礦進入精礦倉，精礦倉上設(shè)有 10t 抓斗吊，把精礦裝入汽車外運，浮選柱中的余液、精礦濃縮池的溢流和壓濾溢流液等均進入尾砂濃縮池。 （3）尾礦濃縮壓濾 尾礦濃縮池建在浮選廠附近，用于處理浮選廠尾砂。浮選第二次掃選的尾砂以及流程中不能直接循環(huán)利用的各種水和礦漿匯集后都泵入尾礦濃縮池，濃縮池加入石灰，調(diào)整 pH 值，使尾礦漿呈弱堿性，協(xié)助沉淀。濃縮池的溢流泵入循環(huán)水池，循環(huán)利用，底流進入斜板濃縮機和壓濾機。進入斜板濃密機的尾礦濃度30%，經(jīng)濃縮后，濃度達到 50%，然后進入壓濾機，經(jīng)壓濾后，濃度達到 80%，用膠帶輸送機運至尾礦堆場。 浮選車間生產(chǎn)工藝流程見圖 2-4。 20 3 、 充填制備站工藝流程 （ 此次變更部分 ） 經(jīng)重選后由跳汰機排出的跳汰砂經(jīng)脫水后形成質(zhì)量濃度為 80%左右的干尾砂，由皮帶或鏟車運至工業(yè)廣場內(nèi)充填制備站的尾砂堆場堆存。充填時，用鏟車向穩(wěn)料漏斗供料，經(jīng)安裝在穩(wěn)料倉底部的給料機向短皮帶輸送機卸料，經(jīng)皮帶秤計量后輸送至攪拌桶。 水泥用散裝罐車運送，通過壓氣卸入立式水泥倉儲存。充填時，經(jīng)倉底插板閥、螺旋輸送機輸送至攪拌桶，水泥添加量由螺旋電子秤計量。 粉煤灰存儲在粉煤灰堆場，充填時，用鏟車向穩(wěn)料漏斗供料，經(jīng)安裝在穩(wěn)料倉底部的給料機向短皮帶輸送機卸料，經(jīng)皮帶秤計量后輸送至攪拌桶。 處理后的井下廢水用作充填用水，儲存于高位水池，通過管道，經(jīng)電磁流量計計量后自流輸送至攪拌桶。

煤矸石中的硫鐵礦呈粗細布均勻嵌布在矸石中，部分已經(jīng)單體解離，但仍有相當數(shù)量的矸石和黃鐵礦與矸石連生，需要經(jīng)過粉碎才能打破連生體結(jié)構(gòu)，進而通過分選設(shè)備洗選出其中的黃鐵礦，煤矸石經(jīng)洗礦后發(fā)現(xiàn)矸石與硫分離情況良好，粗?；疽褑误w解離，部分矸石還包裹這黃鐵礦，需要經(jīng)過破碎才能解離，經(jīng)適當破碎后進入跳汰機分選，可*拋除其中的矸石，得到純凈的黃鐵礦。

細粒嵌布硫鐵礦是指硫鐵礦在礦石中的嵌布粒度較細，通過傳統(tǒng)的破碎篩分工藝難以達到單體解離的礦物，在選礦作業(yè)中，對于這類硫鐵礦的粉碎一般采用研磨的方法處理，通過棒磨機或球磨機等研磨設(shè)備的研磨作用打破硫鐵礦與廢石的連生體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)有用礦物與廢石的單體解離，從而滿足下一步的分選需要，這也就牽出今天我們所要介紹的一種選硫精礦設(shè)備-棒磨機。棒磨機與球磨機大體類似，但棒磨機的磨礦介質(zhì)為鋼棒而不是鋼球，因此在磨礦過程中，棒磨機生產(chǎn)的物料多數(shù)為顆粒狀而非粉狀，很好的避免了物料在研磨過程中過粉碎的現(xiàn)象，對于重選流程來講，棒磨機的應(yīng)用可以很好的控制整個重選流程的回收率。棒磨機一般采用大口徑圓周排料棒磨機，處理能力大，物料顆粒均勻，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，非常適合細粒嵌布的物料的研磨作業(yè)。

當細粒嵌布的硫鐵礦通過棒磨機的研磨實現(xiàn)了單體解離之后，下一步則需要考慮采用什么類型的重選設(shè)備將有用物料和廢石分離，實現(xiàn)選礦與提純的目的。硫鐵礦比重較大，而廢石比重遠小于硫鐵礦，因此重選法無疑是的選礦方法。硫鐵礦洗礦機是出現(xiàn)較早的一種重力選礦設(shè)備，它利用水作為選礦介質(zhì)，在垂直交變的水流中迫使不同比重的物料分層并分別排出機外，實現(xiàn)輕中不同物料的分選工作。跳汰機作為重選設(shè)備的一種，具有處理能力大，回收率高，自動化程度高，選礦效果好等多方面的優(yōu)勢，對于細粒嵌布的硫鐵礦分選*，獲得全國各地客戶的*好評。常用于重選硫鐵礦的跳汰機主要是梯形跳汰機，下動式跳汰機以及鋸齒波跳汰機，具體型號需要根據(jù)客戶礦石粒度，處理量，礦石具體性質(zhì)確定，客戶購置跳汰機時需根據(jù)廠家建議配置。

由于硫精礦粒度細,水分含量低,故其濃縮過濾及干燥脫水特性是濃縮過濾及干燥脫水工藝的技術(shù)關(guān)鍵。通過實驗研究可知,硫精礦沉降速度快,沉降設(shè)備選用一般的濃密機或濃密池即可,綜合考慮,干燥溫度選擇120℃比較合適,干燥設(shè)備宜選用滾筒式干燥機或盤式連續(xù)干燥機。

近年來硫鐵礦的市場需求量穩(wěn)步上升，導致硫鐵礦選礦設(shè)備市場持續(xù)火熱，但是對于大多數(shù)的選礦設(shè)備廠家對硫鐵礦的選礦不甚了解，動輒就用浮選，實際上硫鐵礦的選礦非常簡單，依靠重選即可獲得非常好的選礦指標，采用浮選法選硫鐵礦則*不合算，操作稍有不當則會造成虧損的局面，因此近年來重選法和重選設(shè)備在硫鐵礦選礦市場中的應(yīng)用日益普遍，成為目前硫鐵礦選礦主要的方法和設(shè)備。

梅山選礦硫精礦濃縮工藝采用傳統(tǒng)的濃密機設(shè)備進行濃縮,效率較低,且對微細粒級的硫精礦過濾效果較差。近年來,旋流器設(shè)備在選礦鐵精礦濃縮工藝上得到大規(guī)模應(yīng)用且效果良好。礦業(yè)公司采用旋流器替代濃密機進行硫精礦的預(yù)濃縮,結(jié)果表明該工藝能夠提高硫精礦的濃縮過濾效率。

一種高鐵硫精礦浮選工藝，將鉛鋅礦選別后的鋅尾經(jīng)過濃縮加酸處理，并經(jīng)多次粗選和多次掃選作業(yè)后，生產(chǎn)出粗精礦，粗精礦再經(jīng)過多次精選作業(yè)后，生產(chǎn)出硫品位大于47％、鐵品位大于44％的高鐵硫精礦，以及硫品位大于37％的硫精礦，本發(fā)明的硫?qū)嶋H總回收率為62％以上，作業(yè)總回收率94％以上，硫尾礦中的硫品位小于6％，浮選所用藥劑有丁基黃鹽酸鈉、乙基黃鹽酸鈉、*油，浮選設(shè)備全部采用充氣機械攪拌式浮選機，藥劑消耗明顯減少，特別是*油用量降幅達50％以上，礦物產(chǎn)品的附加值得到大幅提升，實現(xiàn)了硫礦產(chǎn)資源的高效回收，有效提升了鐵礦物產(chǎn)品的附加價值，同時，減少了廢料對環(huán)境的污染，經(jīng)濟社會效益顯著。

主要生產(chǎn)系列選礦設(shè)備、復合肥設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，復合肥設(shè)備產(chǎn)品有烘干機、造粒機等:選礦設(shè)備產(chǎn)品有碾金機、高效節(jié)能圓錐磨機、破碎機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床等設(shè)備.廣泛應(yīng)用于鐵礦石選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、鏡鐵礦選礦設(shè)備、菱鐵礦選礦設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、粉煤灰選鐵設(shè)備、選鈦鐵設(shè)備、選鋼渣不銹鋼渣設(shè)備、選錳設(shè)備、選鉻設(shè)備、選釩設(shè)備、選鈦設(shè)備、選氧化銅設(shè)備、選硫化銅設(shè)備、選硫鐵礦設(shè)備、選硫礦設(shè)備、選鉬設(shè)備、選鉛鋅設(shè)備、選錫設(shè)備、選銻設(shè)備、選鎢設(shè)備、選金設(shè)備、選鉭鈮礦設(shè)備、選銀設(shè)備、選鎳設(shè)備、銅設(shè)備、選銅渣設(shè)備、選鋁渣設(shè)備、選磷設(shè)備、選瑩石設(shè)備、選鉀鹽設(shè)備、選鋰礦石設(shè)備、選汞設(shè)備、選綠柱石設(shè)備、選鈷礦設(shè)備、選石墨礦設(shè)備、選石英砂設(shè)備等全套節(jié)能選礦設(shè)備。使用我廠設(shè)備可為用戶負責廠地、設(shè)計規(guī)劃、技術(shù)服務(wù)等項目。