30408不銹鋼板廠家_廠家_多少錢一噸
有時為生產加工硬化的不銹鋼帶或具有小翹曲度且厚度均勻的不銹鋼帶，就要顯著增加軋制道次。在軋制時，不銹鋼板對軋輥的單位壓力與總壓力不能高于設計標準。此外各道次的壓下量和一個軋程的總壓下量也受被軋鋼帶的力學性能與其在軋制過程中的變化影響。
另外生產中的工藝潤滑與軋輥表面粗糙度對壓下制度也會有比較高的影響。使用有效的工藝潤滑能夠把一個軋程的總壓下率提升到80%或者更高一些。依據傳統(tǒng)工藝，當使用20號機油時，把厚度是3mm的坯料軋到0.7mm厚的成品需要利用到兩個軋程，不銹鋼帶鋼厚度是1．5mm時做中間熱處理，總道次是16道，兩次熱處理間的總壓下率是50%與53.3%。
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使用一種叫28的光亮油時，在可以把道次降低到11道的條件下，可以使用76.7%的總壓下率在一個軋程內軋成。使用聚合物棉子油時，可以控制在13道次內，用81.6%的總壓下率把厚度是3.8mm的大卷坯料軋制成0.7mm厚的不銹鋼板成品，使用這樣的壓下量不但能夠軋制出塑性良好的奧氏體不銹鋼，還能夠軋制變形難度高的奧氏體鐵素體或奧氏體馬氏體雙相不銹鋼。而強制壓下制度會導致不銹鋼帶的溫度進一步升高，從而優(yōu)化不銹鋼帶的塑性。在這類條件中，總壓下量盡管會非常大，但軋制時并不會產生不銹鋼帶裂邊現象。
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