真空中頻感應熔煉爐

    產(chǎn)品介紹：

    真空中頻感應熔煉爐，是在真空條件下利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉周期式作業(yè)成套設備，為航空航天、核能、石油化工和電子工業(yè)等產(chǎn)業(yè)提供重要的結構材料和功能材料。能夠讓鎳基、鈷基、鐵基等高溫合金、高級精密合金、高純度有色金屬在高真空或保護氣氛下進行熔煉、精煉和澆鑄。

    真空中頻感應爐冶煉是在負壓條件下進行加熱、熔化、精煉、合金化和澆鑄的冶煉方法。由于全部冶金過程在與大氣隔離的條件下進行，因此提高了碳的脫氧能力，為生產(chǎn)潔凈鋼、超低碳鋼、還原金屬氧化物等創(chuàng)造了條件。在高溫和高真空條件下，脫氮和去除有害雜質的能力得到提高。調整爐內壓強可減少合金元素的揮發(fā)和氧化的損失。真空感應熔煉爐在負壓下進行熔煉、精煉，能顯著的提高產(chǎn)品的純度并能準確的控制合金的化學成分，真空感應熔煉爐冶煉工藝的可調性強，爐內的真空度、溫度、精煉時間、爐內的氣氛等能夠在較大的范圍內進行調整，從而達到不同的效果。多種工藝參數(shù)的調整與配合是其他冶煉方法難以實現(xiàn)的。

    結構簡介：

    真空中頻感應熔煉爐主要由爐體、支架、感應器、傾爐機構、真空系統(tǒng)和中頻電源及電器控制系統(tǒng)等部分組成。

    1.爐體：真空中頻感應熔煉爐的爐體與爐蓋均有水冷夾層，以確保爐表溫度不會過高。小容量熔煉爐蓋后裝有兩個平衡重量的拉力彈簧，使爐蓋開啟操作更為輕便；大容量熔煉爐蓋開啟采用電動頂升手動旋轉或平移打開；還可根據(jù)用戶需求在爐體側部開出料側門。爐蓋上裝有合金加料器和觀察窗，可以在熔煉過程中添加不同的合金原料并觀察爐內的工作情況。

    2.感應器：電爐感應器采用厚壁銅管盤成螺旋線圈，感應線圈外層以陶瓷噴涂涂層覆蓋，在保證線圈絕緣的同時增加牢固性，延長使用壽命。

    3.傾爐機構：有手動傾爐、電動傾爐、液壓傾爐供用戶選擇。傾爐角度設計前傾105度后仰10度無剩液。傾爐速度無級變速可調。

    4.真空系統(tǒng)：由機械泵、羅茨泵、擴散泵或增壓擴散泵、真空閥門、減震彈性套、真空管道組成。真空系統(tǒng)的配置原則是根據(jù)熔煉材料的物化性能和工藝來配置。

    5.中頻電源：有KGPS和IGBT兩種中頻電源可供用戶選擇。

    6.電器控制：有觸摸屏、真空測量儀表、溫度測量儀表及操作按鈕、指示燈、接觸器、PLC等元器件?？蓪崿F(xiàn)氣動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、爐蓋升降、傾爐等的操作和控制。

    技術規(guī)格：

      注：以上規(guī)格未提到的，均可根據(jù)用戶要求的溫度、容量、真空度等具體參數(shù)設計、制造。

     供貨成套范圍