一、作用

散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。 

二、引用標準 

GB/T151-1999  

三、換熱管與管板的連接

通脹脹接

氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。

四、氣液脹管機的組成

氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在幾十秒內(nèi)達到預定壓力。 包括增壓主機、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。

五、通脹式主要技術參數(shù)

1.額定脹接壓力：0-40MPa（0-400公斤）

2.zui高測試壓力：40MPa  

3.脹接速度：約1根/min

4.脹接介質(zhì)：水

5.高壓管壓力爆破壓力：100Mpa  

6.輸入電源：220V 

7.驅(qū)動：壓縮空氣6-8公斤

8.水源：自來水

9.控制系統(tǒng)：PLC   

10.控壓精度：+-1%  

11.工位：1工位 

六、 產(chǎn)品特點

1.可以任意設置保壓時間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量； 

2.腳踏開關控制方便操作

3.升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高； 

4.對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接； 

5.被脹接后的器件殘余應力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕； 

6.換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音； 

7.脹接處無污染，先脹后焊不受影響； 

8.此設備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式

產(chǎn)品介紹 
    換熱器氣液脹管機采用氣液增壓泵輸出的高壓壓力消除管板與換熱器之間的間隙（0.3—0.4mm），簡稱貼脹。解決了傳統(tǒng)機械漲緊不均勻、易劃傷、效率低的問題。 
參照標準 
   依據(jù)GB/T151-1999 
    脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備制造中管子、管板的脹緊連接的脹接設備，能使設備制造質(zhì)量明顯提高。液壓脹緊法的優(yōu)點現(xiàn)已得到的認同。 
   氣動液壓脹管機：系統(tǒng)由氣驅(qū)動力站、高壓連接電控傳輸系統(tǒng)及脹接器組成。 
技術參數(shù) 
額定脹接壓力 3000 bar 
zui高脹接壓力 3500 bar 
脹接速度 5-10次/mim 
介質(zhì) 純凈水 
高壓管壓力爆破壓力 280/700 Mpa 
zui小脹接孔徑 大于10 mm 
設備重量 95 Kg 
輸入電源 220 V 
驅(qū)動氣源 壓縮空氣5-8 bar 
控制系統(tǒng)（可定制） 數(shù)顯儀 / PLC VAC 
產(chǎn)品特點 
·可以任意設置保壓時間，保證脹接質(zhì)量，升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高； 
·對25-150mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接； 
·對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行全厚度脹接； 
·被脹接后的器件殘余應力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕； 
·換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音； 
·脹接處無污染，先焊后脹不受影響； 
·帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便； 
·單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個管頭，綜合經(jīng)濟效益有較大幅度的提高。 
 

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