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電加熱反應(yīng)釜是一種常用的化學反應(yīng)容器，主要用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。電加熱反應(yīng)釜的維護方法：1、電加熱反應(yīng)釜應(yīng)嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)2、電加熱反應(yīng)釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/10003、電加熱反應(yīng)釜所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。在關(guān)閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面。4、電加熱反應(yīng)釜設(shè)備本身在各工
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電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。1、密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。2、閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。3、外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)
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小型反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。小型反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽;當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽
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高壓釜如遇到如氰化氫、硫化氫、笨等這樣劇毒性氣體物質(zhì)，在操作過程中應(yīng)注意進行一下防護措施：1、在布置生產(chǎn)或?qū)嶒灜h(huán)境中要特別標注或設(shè)有有定期對生產(chǎn)實驗環(huán)境空氣進行監(jiān)測的規(guī)范性文件或技術(shù)手段。2、日常中應(yīng)強化對含有毒性氣體高壓反應(yīng)釜密閉性的監(jiān)查、檢測。進行檢修時，人員必須穿戴好防護用品；應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。3、在高壓反應(yīng)釜操作過程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應(yīng)保證能及時采取有效的救護和治療措施，尤其注重氣壓較低時，應(yīng)加強監(jiān)測與防護。4、對于可能存在毒性氣體泄漏的工作場所內(nèi)，應(yīng)采用不易滲
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裂紋是加氫反應(yīng)釜中危險的一種缺陷，它是導致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。裂紋種類加氫反應(yīng)釜中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋和容器使用過程中產(chǎn)生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應(yīng)力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。加氫反應(yīng)釜的裂紋雖然在它的內(nèi)外表面的各個部位都可能存在，但是一般容易產(chǎn)生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區(qū)以及局部應(yīng)力過高的部位。加氫反應(yīng)釜裂紋處理方法：裂紋的檢查可以
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鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實驗，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；鈦反應(yīng)釜的維護保養(yǎng)主要有以下這些：1、裝配螺紋連接件時，應(yīng)涂抹油料或者石墨。2、鈦反應(yīng)釜的密封面應(yīng)加以保護，避免發(fā)生碰撞，以免受到損壞。3、密封面如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)，如果不行，則應(yīng)進行更換。4、全部操作完畢后，要清除反應(yīng)釜上的殘留物。且反應(yīng)釜要經(jīng)常進行清洗，并要保持干燥。5、使用鈦反應(yīng)釜前，應(yīng)*行密封性試驗，可使用惰性氣體進行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏或者
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氫化反應(yīng)釜是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)整臺反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應(yīng)，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)理想設(shè)備。氫化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)為：氫氣、葡萄糖液、鎳鋁合金（其中鎳鋁合金為粉末狀，作為催化劑使用）。其生產(chǎn)過程大致為：先將一定體積的葡萄糖液注入罐內(nèi)，由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下，葡萄糖和氫氣發(fā)
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實驗室高壓釜在操作過程中要注意以下事項：1、嚴禁帶壓操作。2、釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷。3、實驗完應(yīng)該先降溫再泄壓，否則可能被高溫蒸汽燙傷。4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。5、在操作前，應(yīng)仔細檢查無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。6、升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。7、用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試驗壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)。8、爆破膜在使用一
