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實驗室裝置反應釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件,流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有*的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型,它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。比較上述可以看到,選型的根據(jù)和結果還是比較一致的。很多新用戶可能不知道安裝的時候接線是非常重要的一個環(huán)節(jié),出廠時一般都是只有引出電纜,用戶安裝時還需要自行另外再接電纜
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一、基本結構與原理一)高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝
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在蒙乃爾高壓釜中化學反應的速率是根據(jù)化學動力學的規(guī)律進行的。如對于氣液反應,反應速度于溫度和濃度有關外。化工生產時,在進行的不僅僅是單純的化學反應過程。同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質、混合等物理傳質過程。由于化學反應時原料的種類很多,反應過程也很復雜,對反應產物的要求也各不相同。為滿足不同的反應要求,容積和攪拌方式也多種多樣,容積有10-500ml不等。蒙乃爾高壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,根據(jù)物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉
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高壓釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應的理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的*性。高壓釜是用水蒸汽的高溫高壓對物品進行滅菌處理的裝備。通常的處理條件是在高壓飽和蒸汽121攝氏度下處理15到20分鐘,具體處理條件由待處理物品的體積和數(shù)量決定。日常使用規(guī)范:1、為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全,請必須接接地線,按控制儀的使用電壓,接
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蒙乃爾高壓釜的氣體泄漏而且對人們的安全構成了很大的威脅。針對這一問題,完善結構是當務之急,特別是傳動軸的密封部件,這是實驗室反應釜容易泄露氣體的地方,任何可燃氣體都能與空氣形成爆炸性的混合物,同時被泄漏的氣體很多是有毒的,也能對人體直接構成危害。不管怎樣精制的機械密封也還是要泄漏的,因為機械密封是硬質材料的平面磨擦,總有氣體分子從磨擦面的隙縫中鉆出去。一旦受損,則進一步加快了損壞的程度,泄漏量也會增大。而磁力傳動反應釜確實解決了軸封的泄漏問題,然而這種裝置的結構復雜,體積偏大,成本過高。另外還有